GB-Stumpfschweißflansche

Der Stumpfschweißflansch verformt sich nicht mehr häufig, dichtet gut ab, ist weit verbreitet, verfügt über die entsprechenden steifen und elastischen Anforderungen und einen realistischen Stumpfschweißverdünnungsübergang, die Schweißverbindung ist weit von der Verbindungsoberfläche entfernt und der Verbindungsboden ist weit entfernt Da es vor Schweißtemperaturverformungen geschützt ist, nimmt es eine komplexere Hustenfackelstruktur an, die sich hervorragend für Rohrleitungen mit großen Spannungs- oder Temperaturschwankungen oder Rohrleitungen mit übermäßiger Temperatur, übermäßigem Druck und niedriger Temperatur eignet und häufig für die Verbindung von Rohrleitungen und Ventilen verwendet wird mit einer PN-Beschleunigung von mehr als 2,5 MPa und wird darüber hinaus für den Transport teurer, brennbarer und explosiver Medienleitungen verwendet.

Schmieden, Gießen und Mittelplattendrehen

Flache geschweißte Flansche

Verbindungsform: Einseitiges Schweißen, doppelseitige Mutterverbindung.

Produktfaktoren: Schönes Aussehen, einfache Oberfläche, Säure- und Alkalibeständigkeit, Korrosionsschutz, robuste Texturleistung.

Produktionsprozess: Schneiden im Sauerstoffofen, Vollschmieden oder Fertigschmieden und Umformen.

Bearbeitungsmethode: Hochpräzises CNC-Drehen, CNC-Radialbohren und Bohren.

Produktparameter

(2) Bolzenloch-Mittelkreisdurchmesser: 50 mm ---- 2130 mm

(3) Bolzenlochdurchmesser: 11 mm-30 mm

(6) Flanschdicke: 12 mm-58 mm

(7) ROHRAUSSENDURCHMESSER: A (17,2–2032 mm) B (14–2020 mm)

(8) Flanschinnendurchmesser: A (18–2036 mm) B (15–2024 mm)

(9) Theoretisches Gewicht des Flansches: 0,36 kg bis 234,6 kg (DN1800)

1. Die Qualität des Stumpfschweißflansches und seine technischen Anforderungen sollten den entsprechenden Anforderungen von JB4726-4728 entsprechen. 1. Schmiedestücke aus Kohlenstoffstahl und austenitischem Edelstahl mit einem Nenndruck PN von 0,25 MPa bis 1,0 MPa dürfen Schmiedestücke der Klasse I verwenden. 2. Zusätzlich zu den folgenden Bestimmungen müssen Schmiedestücke mit einem Nenndruck PN von 1,6 MPa bis 6,3 MPa die Anforderungen der Schmiedeklasse II oder höher erfüllen. 3. Wer eine der folgenden Bedingungen erfüllt, erfüllt die Anforderungen von III. und Schmiedeteile: (1) Schmiedeteile für Flansche mit Nenndruck PN≥10,0 MPa; (2) Schmiedestücke aus Chrom-Molybdän-Stahl mit einem Nenndruck von PN>4,0 MPa; (3) Schmiedestücke aus ferritischem Stahl mit einem Nenndruck von PN > 1,6 MPa und einer Arbeitstemperatur von ≤ -20 Grad Celsius.

2. Stumpfschweißflansche werden im Allgemeinen aus Schmiedeteilen oder Schmiede- und Walzverfahren hergestellt. Bei der Herstellung mit Stahlplatten oder -profilen müssen die folgenden Anforderungen erfüllt sein: 1. Der Stumpfschweißflansch sollte mittels Ultraschall auf Fehler geprüft werden und keine Delaminationsfehler aufweisen. 2. Es sollte entlang der Walzrichtung des Stahls in Streifen geschnitten und durch Biegen und Stumpfschweißen zu einem Ring geformt werden, und die Oberfläche des Stahls sollte eine zylindrische Oberfläche des Rings bilden. Die Stahlplatte darf nicht direkt zu einem Stumpfschweißflansch mit Hals verarbeitet werden; 3. Die Stumpfnaht des Rings sollte vollständig durchdrungen sein. 4. Die Stumpfnaht des Rings sollte nach dem Schweißen wärmebehandelt werden und eine 100-prozentige Strahlen- oder Ultraschallfehlererkennung sollte durchgeführt werden. Die Strahlenfehlererkennung muss den Anforderungen von JB4730 Klasse II und die Ultraschallfehlererkennung den Anforderungen der Klasse I entsprechen von JB4730.

3. Die Neigung der Außenseite des Stumpfschweißflanschhalses sollte nicht mehr als 70° betragen. Der Stumpfschweißflansch kontrolliert streng die technischen Parameter während der Produktion und des Schweißens, um sicherzustellen, dass er bei Produktion und Verwendung eine volle Rolle und einen vollen Wert spielen kann.