HG-Stumpfschweißflansche

Der Stumpfschweißflansch verformt sich nicht mehr häufig, dichtet gut ab, ist langlebig, weist die entsprechenden steifen und elastischen Anforderungen und einen vernünftigen Stumpfschweißverdünnungsübergang auf, die Schweißverbindung ist weit von der Verbindungsoberfläche entfernt und der Verbindungsgrund ist vorhanden Da es vor Schweißtemperaturverformungen geschützt ist, nimmt es eine beschleunigte, komplizierte Hustenfackelstruktur an, die für Rohrleitungen mit großen Spannungs- oder Temperaturschwankungen oder Rohrleitungen mit übermäßiger Temperatur, übermäßiger Spannung und niedriger Temperatur von großem Nutzen ist und typischerweise für die Verbindung von Rohrleitungen und Ventilen verwendet wird mit einer PN-Beschleunigung von mehr als 2,5 MPa und wird darüber hinaus für den Transport teurer, brennbarer und explosiver Medienleitungen verwendet.

Schmieden, Gießen und Mittelplattendrehen

Flache geschweißte Flansche

Verbindungsform: Einseitiges Schweißen, doppelseitige Mutterverbindung.

Produktfaktoren: Schönes Aussehen, griffige Oberfläche, Säure- und Alkalibeständigkeit, Korrosionsschutz, robuste Texturleistung.

Produktionsprozess: Schneiden im Sauerstoffofen, reines Schmieden oder Schmieden fertiger Produkte und abnehmendes Umformen.

Bearbeitungsmethode: Hochpräzises CNC-Drehen, CNC-Radialbohren und Bohren.

Produktparameter

(2) Bolzenloch-Mittelkreisdurchmesser: 50 mm ---- 2130 mm

(3) Bolzenlochdurchmesser: 11 mm-30 mm

(6) Flanschdicke: 12 mm-58 mm

(7) ROHRAUSSENDURCHMESSER: A (17,2–2032 mm) B (14–2020 mm)

(8) Flansch-Innendurchmesser: A (18–2036 mm) B (15–2024 mm)

(9) Theoretisches Gewicht des Flansches: 0,36 kg bis 234,6 kg (DN1800)

1. Die Qualität des Stumpfschweißflansches und seine technischen Anforderungen müssen den entsprechenden Anforderungen von JB4726-4728 entsprechen. 1. Schmiedestücke aus kohlenstoffhaltigem und austenitischem Edelstahl mit einer Nennspannung PN von 0,25 MPa bis 1,0 MPa dürfen als Schmiedestücke der Klasse I verwendet werden. 2. Zusätzlich zu den folgenden Bestimmungen müssen Schmiedestücke mit einer Nennspannung PN von 1,6 MPa bis 6,3 MPa die Anforderungen der Schmiedeklasse II oder höher erfüllen. 3. Wer eine der folgenden Bedingungen erfüllt, erfüllt die Anforderungen von III. und Schmiedeteile: (1) Schmiedeteile für Flansche mit Nenndruck PN≥10,0 MPa; (2) Chrom-Molybdän-Metallschmiedestücke mit einer Nennspannung PN>4,0 MPa; (3) Ferritische metallische Schmiedestücke mit einer Nennspannung von PN > 1,6 MPa und einer Arbeitstemperatur von ≤ -20 Grad Celsius.

2. Stumpfschweißflansche werden im Allgemeinen aus Schmiedeteilen oder Schmiede- und Walzverfahren hergestellt. Bei der Herstellung mit Metallplatten oder -profilen müssen die folgenden Anforderungen erfüllt sein: 1. Der Stumpfschweißflansch muss mittels Ultraschall auf Fehler geprüft werden, ohne dass Delaminierungsfehler vorliegen. 2. Es muss entlang der Walzstrecke des Stahls in Streifen geschnitten und durch Biegen und Stumpfschweißen zu einem Ring geformt werden, und die Oberfläche des Metalls sollte eine zylindrische Oberfläche des Rings bilden. Die Metallplatte darf nicht länger zu einem Stumpfschweißflansch mit Hals verarbeitet werden; 3. Die Stumpfnaht des Rings muss wirklich durchdrungen werden. 4 Die Stumpfnaht des Rings muss nach dem Schweißen einer Wärmebehandlung unterzogen werden, und es sollte eine hundertprozentige Strahlen- oder Ultraschall-Fehlererkennung durchgeführt werden, und die Strahlen-Fehlererkennung erfüllt die Anforderungen von JB4730 Klasse II, und die Ultraschall-Fehlererkennung erfüllt die Anforderungen Anforderungen der Klasse I von JB4730.

3. Die Neigung der Außenseite des Stumpfschweißflanschhalses sollte nicht mehr als 70° betragen. Der Stumpfschweißflansch kontrolliert zu einem bestimmten Zeitpunkt der Herstellung und des Schweißens streng die technischen Parameter, um sicherzustellen, dass er bei der Herstellung und Verwendung die volle Funktion und Qualität erfüllen kann.